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Estera de polvo de gran ancho
La estera de polvo de gran ancho (CSM) se produce cortando fibras de 5 cm de largo y dispersándolas de manera aleatoria y uniforme sobre una cinta transportadora para formar una estera. Luego, se utiliza un aglutinante en polvo para mantener las fibras juntas y luego se enrolla una estera en un rollo de forma continua.
La estera de polvo de fibra de vidrio (Colchoneta de Fibra de Vidrio) se adapta fácilmente a formas complejas (curvas y esquinas) cuando se humedece con resina de poliéster, epoxi y éster de vinilo, es una fibra de vidrio tradicional ampliamente utilizada, aumenta el espesor rápidamente a bajo costo.
Peso común: 225 g/m2, 275 g/m2 (0,75 oz), 300 g/m2 (1 oz), 450 g/m2 (1,5 oz), 600 g/m2 (2 oz) y 900 g/m2 (3 oz).
Nota: la estera de filamentos picados en polvo puede ser completamente compatible con resina epoxi.
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Estera + Velo (pultrusión)
Un combo diseñado para pultrusión, combina estera de hebras cortadas y velo sintético de poliéster mediante pegamento, sin líneas de costura de PET.
Utilice la rigidez y la resistencia de la estera, y las propiedades antienvejecimiento, protectoras contra los rayos UV y resistentes a la corrosión del velo de poliéster sintético.
Una alternativa al CFM (esterilla de filamento continuo), más económica y con mejor acabado del perfil.
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Estera de aguja (pultrusión)
Especialmente diseñado para pultrusión, con el fin de perfeccionar la superficie de los perfiles pultruidos.
Esterilla con fibra extremadamente fina, no deja huella de fibra en la superficie del perfil, función similar a CONFORMAT N720, mucho más económica.
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Velo sintético de poliéster
Velo sintético de poliéster (poliéster velo, también conocido como velo Nexus), elaborado con fibra de poliéster de alta resistencia, resistente al desgaste y al desgarro.
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Velo con núcleo de fibra (pultrusión)
Se trata de una combinación de hilo sin aglutinante y sin puntadas para el proceso de pultrusión.
Diseñado específicamente para tirar de perfiles de fibra de vidrio que tienen requisitos estrictos en superficies agradables y lisas.
Fabricado con fibras y velo de poliéster, combina la función de estera de filamento continuo (CFM) y velo de poliéster.
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Tapete cosido (EMK)
Estera cosida de fibra de vidrio (EMK), hecha de fibras cortadas distribuidas uniformemente (alrededor de 50 mm de largo), luego cosida en la estera con hilo de poliéster.
Se puede coser una capa de velo (fibra de vidrio o poliéster) sobre esta estera para pultrusión.
Aplicación: proceso de pultrusión para producir perfiles, proceso de bobinado de filamentos para producir tanques y tuberías,…
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Velo/Tejido de fibra de vidrio de 25g a 50g/m2
El velo de fibra de vidrio incluye: vidrio C, vidrio ECR y vidrio E, densidad entre 25 g/m2 y 50 g/m2, utilizado principalmente en procesos de moldeo abierto (laminado manual) y bobinado de filamentos.
Velo para laminado manual: Superficie de piezas de FRP como capa final, para obtener una superficie lisa y anticorrosión.
Velo para bobinado de filamentos: fabricación de revestimientos de tanques y tuberías, revestimiento interior anticorrosión para tuberías.
El velo de vidrio C y ECR tiene un mejor rendimiento anticorrosivo, especialmente en circunstancias ácidas.
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Estera de filamento continuo para pultrusión e infusión
Estera de filamento continuo (CFM), consta de fibras continuas orientadas aleatoriamente, estas fibras de vidrio están unidas entre sí con un aglutinante.
El CFM se diferencia de la estera de hebras picadas debido a sus fibras largas y continuas en lugar de fibras cortas picadas.
La estera de filamento continuo se utiliza comúnmente en dos procesos: pultrusión y moldeo cerrado, infusión al vacío, moldeo por transferencia de resina (RTM) y moldeo por compresión.
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Tapete de infusión / Tapete RTM para RTM y L-RTM
Estera de infusión de fibra de vidrio (también llamada: estera de flujo, estera RTM, Rovicore, estera sándwich), que comúnmente consta de 3 capas, 2 capas superficiales con estera cortada y una capa central con PP (polipropileno, capa de flujo de resina) para un flujo de resina rápido.
Estera sándwich de fibra de vidrio utilizada principalmente para: RTM (molde de transferencia de resina), L-RTM, infusión al vacío, para producir: piezas de automóviles, carrocerías de camiones y remolques, construcción de barcos…
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Estera de hebras cortadas anchas y grandes para paneles de FRP
La malla de filamentos cortados de gran ancho se utiliza específicamente para la producción de placas, láminas y paneles continuos de FRP. Esta placa/lámina de FRP se utiliza para producir paneles sándwich de espuma: paneles para vehículos refrigerados, camiones y techos.
Ancho del rollo: 2,0 m-3,6 m, con embalaje en caja.
Ancho común: 2,2 m, 2,4 m, 2,6 m, 2,8 m, 3 m, 3,2 m.
Longitud del rollo: 122 m y 183 m
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Estera de fibra de vidrio en emulsión de hebras cortadas de rápida humectación
La estera de hebras cortadas en emulsión (CSM) se produce cortando mechas ensambladas en fibras de 50 mm de longitud y dispersando estas fibras de manera aleatoria y uniforme sobre una cinta móvil, para formar una estera, luego se utiliza un aglutinante de emulsión para mantener las fibras juntas, luego la estera se enrolla en la línea de producción de forma continua.
La colchoneta de fibra de vidrio se adapta fácilmente a formas complejas (curvas y esquinas) al impregnarse con resina de poliéster y viniléster. Las fibras de la colchoneta de emulsión se adhieren mejor que las de la colchoneta en polvo y generan menos burbujas de aire durante el laminado. Sin embargo, la colchoneta de emulsión no es compatible con la resina epoxi.
Peso común: 275 g/m2 (0,75 oz), 300 g/m2 (1 oz), 450 g/m2 (1,5 oz), 600 g/m2 (2 oz) y 900 g/m2 (3 oz).